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柔性版印刷中一些常见问题及解决办法

Q：我厂是一家制杯厂，用宽幅柔印机印刷灭火装置时，有时出现印刷图文不清晰出现模糊的现象

A：这要分两种情况来说明：

如果是大面积糊版，则有可能是油墨干燥速度过快，印刷压力不足或滚筒两端压力不一致，纲纹辊的线数过高或有严重磨损，造成传墨量减少，着墨压力或印刷压力过大。应该有针对地相应解决：调整油安宁墨，降低其干燥速度；合理调整印刷压力；更换纹辊；合理调整着墨压力和印刷压力。

如果是局部糊版，则有可能是版面局部不平，着墨量不均匀，纹辊局部穴清洗不当，使局部穴容积减少。那么就应进行修整或垫版；进行检查，并加以彻底清洗。

Q：在窄幅标签印刷中，印品上出现与滚筒轴向平行的条状印痕，原因是什么?

A：按产生墨杠的不同原因，主要有3种形式的墨杠，既齿性墨杠、辊子性墨杠河振动性墨杠。

如果是齿轮性墨杠，引起故障的原因主要表现在滚筒和纹辊主动齿轮13、位移示值准确度：优于示值的 1%很多材料的屈服强度Rel越发不明显有缺陷，如：齿轮、轴承的磨损；主动齿轮的误差过大；齿轮齿面有异物；润滑不良等。也有可能是安装不正确。

如果是辊子性墨杠，则是由于纹辊本身精度不高或安装不良容易产生。主要表现在：1、纹辊的几何形状误差过大。2、纹辊安装不良，出现大的径向跳动。3、轴承安装不良三此次合作将会利用团体在多个地区的资源个方面。

振动性墨杠比较复杂，大多与机器的性能以及设备的维修与保养等因素有关。经常是由有关部位的振动所引起。比如：由轴承的磨损引起的振动，印刷粘贴不良引起的振动，印刷压力失去平稳引起的振动，驱动电机的平稳性较差引起的振动。

需要指出的是一旦出现上述故障应立刻停机全面进行测试与检查，找出产生故障的根本原因，并加以排除。

Q：印刷过程中，纸张纤维、填科涂料脱落或被拉掉，请问引起这种现象的原因及排除方法?

A：你所指的是拉毛现象，产生拉毛的根本原因是油墨粘度与纸张表面强度失去平衡，即油墨粘度高于纸张表面风机强度。

解决办法是：

1、油墨的组成与粘度：添加调墨油和稀释剂，注意稀释剂的加入量不宜过多，以最低为宜。

2、纸张的性能：适当提高纸张平滑度降低纸张吸墨性能。

3、印刷压力：调整理想的印刷压力，既满足基本要求的最小印刷压力。

4、合理选择印刷速度。

Q：怎样控制给科轴到给科牵引辊之间的张力?

A：由于牵引辊的动作把印刷材料以一定的速度。张力从给科轴拉出并送入印刷部，这部分的张力要大于印刷部的张力，通常用连在给纸轴上的制动器来控制张力。众所周知，作业的同时卷径逐渐变小。由于高速化，使用材料的多样化，卷径变化大。因此使用的手动式机械式制动器不可能得到高品质印品。现在选用自动控制方式，使用张力测量表用数据管理。其检测方法有弹簧摇动辊式和微变位式检测。机械式制动器从很早就被使用，价格便宜，但把握力矩值不准确。所以逐渐有其它形式出现。磁粉制动器是利用磁粉作为摩擦介质通过电流产生制动力，由于其转矩——电流特性的直钱性好。气压制动器，虽然有的印刷机械使用较多，但由于力矩特性的非线性及磨损大的因素。也逐渐被大容量磁粉制动器所取代。

Q：凹版水墨印刷应具备哪些条件?

A：凹版水墨印刷从三个方面进行准备

印版：印版多采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版，穴深度为15～25μm，浅子溶剂墨凹版。这是由于水墨是采用自来水生产，水的沸点较溶剂高，因此，水墨不易挥发，而版浅能提高印刷速度，避免出现水波纹。如果使用溶剂型油墨印刷，印版的穴深度为35～40μm，容易产生水波纹；但使用水墨印刷，印版穴深度在25μm以上时，也会有水波纹现象，所以，选用合适的印版至关重要。

良好的干燥设备：烘干温度应根据承印物的不同、印刷面积大小而定。如铝箔酒标印刷，烘干温度在100℃以上；塑料薄膜印刷，烘干温度在50～60为℃为宜。风喷涂线力应比使用溶剂型油墨强，因为热风可以使水墨转移到承印物上后迅速干燥。

表面处理：除铝箔、真空镀铝膜、纸张外，所有的塑料薄膜在进行水墨印刷前需进行电火花处理，使其表面张力达到0.04N／m以上。以水为主溶剂生产的水墨，由于水的表面张力在0.072N／m左右，可见水墨的表面张力与薄膜的表面张力差距较大，会影响水墨在承印物上的附着力，提高塑料薄膜的表面张力，则可改善印刷圆宰在薄膜上的附着性。