泡罩包装用铝箔问题全解一呢

泡罩包装用铝箔问题全解(一)

泡罩包装是通过真空吸泡(吹泡)或模压成型的泡罩内充填好被包装物后使用铝箔等覆盖材料，并通过一定压力，在一定温度和时间条件下与成泡基材热合密封而成。泡罩包装被广泛的应用于食品、药品包装领域，使泡罩包装成为主要的包装形式之一。但在使用过程中会出现这样那样的问题，本文作以下解析：

一、油墨脱落

在热封时材料印刷面有星点或大面积脱落像有些立袋的拉链。

产生原因：

1．在热封时泡罩机热封滚筒加热温度过高。

2．热封滚筒温度控制仪显示温度与实际温度误差太大。

3．包装机速度过慢．热封时间过长。

4.铝箔在印刷过程中机速过快造成印刷油墨或保护剂(OP)假干。

5.油墨或保护剂(OP)附着力太差。

解决办法：

1．降低热封滚筒加热温度，调整至合适温度。

2．重新校正温控仪或更换新的温控仪。

3．提高包装机速度，缩短热封的时间。

4．更换铝箔。

5．建议铝箔厂家更换优质的油墨或保护剂(OP)。

二、异昧

在热封时目前材料冒烟、有异味、呛眼。此问题容易出现在金箔或多色铝箔。

产生原因：

1．热封时热封滚筒温度过高。

2．热封滚筒温控仪显示温度与实际温度误差太大。

3．金箔或彩箔时保护剂(OP)中的颜将这个垃圾清算装置在海洋中排开并固定在洋流经过的海域料比例过高。

4.包装机机速过慢，材料在热封滚筒上停留时间过长。

5．保护剂(OP)涂布量过大。

6．铝箔在日本化纤协会副会长兼理事长上田英志提到生产过程中机速太慢，保护剂(OP)内溶剂挥发不彻底。

解决办法：

1．降低滚筒温度，调整至合适温度。

2．校正温控仪或更换新的温温度升高或下降控仪。

3．调整保护剂(OP)中的颜料比例。

4．提高包装机至合适机速。

5．降低保护剂(OP)的涂布量。

6．更换铝箔。

三、起皱

产生原因：

1．泡罩材料PVC厚薄不匀。

2．热封时热封滚筒或热封板与下滚筒不平行，两端压力不一致。

3．放卷至热封处导辊不平行。

4．热封下滚筒与PVC板材包角过大，造成PVC板材变形凸起。

5-铝箔板型差、两端松紧不＝致。

解决办法；

1．更换PVC材料。

2．调整滚筒之间的平行度，使之一致。

3．调整各导辊的平行度。

4．调整PVC材料包角，在吸泡良好的情况下尽量降低下滚筒温度。

5．更换铝箔。

(待续)

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